1.概述：
管板焊主要應用在換熱器設備制造中的焊接，它是將換熱管的端部與管板焊在一起來進行固定。換熱器設備在施焊前，都要做焊接工藝評定試件來對其焊接條件、工藝、焊后焊縫質量進行評定，焊縫的宏觀金相檢驗也作為其中的一個標準項目來進行焊接質量的驗收。

2.經濟波動金相檢定：

2.1.1 試件的加工
由于換熱管的尺寸為Φ19×2、 Φ25×2.5、 Φ38×3等，一般禁止采用熱切割加工，應采用鋸床，銑床等來進行切割，切割速度不宜過快，尤其對不銹鋼管板試件應更為小心，防止“打刀”現象。如果有條件能采用線割的，效果更佳。

2.1.2 試件的磨制和打磨 試件過粗手工加工后，要對電弧焊接檢定的仔細關察面采取磨制和打磨，第一用180#金相水砂紙采取磨光，標準仔細關察面的粗磨痕須要磨掉。   2.1.3 腐燭

拋光好的試件清洗干凈后，要進行腐蝕，腐蝕主要是將焊縫部分顯露出來，以此來觀察焊縫中的缺陷。
在管板的宏觀分析中，腐蝕劑用4%---6%的硝酸酒精溶液即可，方便、簡單、快捷。腐蝕時可用擦拭法和侵蝕法，一般擦拭法在腐蝕過程中看見試件表面顯現出焊縫就算可以了；侵蝕法是將試件面侵入腐蝕劑中，時間約為30秒，隨后取出即可。
這2種方法都操作可行，容易掌握。

2.1.4 數據劃分 試件侵蝕好后，參與賬單流水擦洗，第二如何再用甲醛溶液清理，瀝干水分（或用見排煙風機風干）第二參與洞察分析焊接件外表面。利用10倍圖像高倍放大鏡參與洞察分析，比如的缺陷很很明顯時，人的眼睛也水平能挖掘。

根據標準的技術要求，焊縫處應無裂紋，未焊透等缺陷，如果有此缺陷應判為不合格品，需要重新施焊。
如果焊縫處發現氣孔，夾渣等現象，應進行重新取樣，進行檢驗。

試件應屬于焊接方法藝評判試件，采用標準規定需開始另存，考驗完后，可開始除理（自己是涂薄薄一樓清漆）之后標明試件英文名稱，的時間等標準后裝袋另存。