熔焊
        熔焊是在熔接環節會零部件表面模塊受熱至熱分解情況下，不用負壓成功熔接的做法。熔焊時，供熱系統將待焊兩零部件表面模塊處較快受熱熱分解，導致熔池。熔池隨供熱系統向前看轉移，閉式冷卻塔后導致間斷對接焊縫而將兩零部件表面聯系已成為內置式。
        在熔焊階段中，假設下墊面與高溫天氣的熔池一直了解，下墊面中的氧也就會硫化和金材料和很多和金重元素。下墊面中的氮、水液體等流入熔池，還可能在隨即制冷階段中在對接焊接件中行成進氣口、夾渣、劃痕等缺欠，退化對接焊接件的質量和能。
        為了更好地的提升對焊生產生產水平，大眾研究探討出了很多愛護的具體方法。比如，氣味愛護的焊弧焊可是用氬、二防被氧化碳等氣味穿透大氣質量，以愛護的對焊生產生產時的焊弧和熔池率；又如合金鋼對焊生產生產時，在不銹鋼焊絲藥皮內加入對氧吸引力大的鈦鐵粉參與脫氧，就可以愛護的不銹鋼焊絲中含益風格錳、硅等免于防被氧化而步入熔池，冷卻水后可以獲得焊接縫隙。
壓焊
        壓焊是在加阻力要求下，使兩產品在固態硬盤硬盤安裝下構建原子結構間融合，稱為固態硬盤硬盤安裝手工焊接。經常使用的壓焊接藝是熱敏內阻對焊，當直流電壓在兩產品的接觸端時，該處因熱敏內阻挺大而水溫上升時，當供暖至塑性材料感覺時，在心軸阻力功用下接觸變為分立式。
      各項壓焊方式方法步驟的互相基本特征是在不銹鋼焊結的階段中施用重壓而不加以安置的物料。絕對多數壓焊方式方法步驟如擴散作用焊、高頻率焊、冷壓焊等都還是不存在溶化的階段，因為還是不存在象熔焊那么的非常有利不銹鋼事物燒損，和有印象事物注入焊結縫的大問題，因此還簡化了不銹鋼焊結的階段，也有所改善了不銹鋼焊結防護衛生情況要求。一同致使微波熱處理溫度因素比熔焊低、微波熱處理日期短，因為熱印象區小。眾多很難用溶化焊不銹鋼焊結的的物料，恰恰能夠用壓焊焊成與對接焊縫相近的標準的金屬接頭。
釬焊
        釬焊是運用比零件凝固點低的合金金屬建材作釬料，將零件和釬料加溫到少于釬料凝固點、降到零件凝固點的溫濕度，利于等離子態釬料潤濕零件，填沖標準接口厚度并與零件保證 共價鍵間的間接發展，所以保證 點焊的的辦法。
        熔接時出現的鏈接倆個被鏈接體的拼縫成為焊口。焊口的下邊在熔接中會被熔接熱反應，而發生組識和機械性能方面變化，某一區被成為熱危害區。熔接時鋁件的原板材、熔接的原板材、熔接電流量等有差異 ，焊后在焊口和熱危害區幾率所產生超溫、脆性斷裂、淬硬或硬化的問題，也使焊件機械性能方面變低，受到破壞熔接性。這就要有優化熔接生活條件，焊前對焊件主板接口處提前預熱、焊時恒溫和焊后熱整理就能夠提高焊件的熔接的質量。